Formowacz ortopedycznych wyrobów z tworzyw – kod zawodu ZUS, PKD, obowiązki

Małgorzata Gręda
5 min. czytania

Kod zawodu ZUS: 814202. Pasujące kody PKD: 26.20.Z – produkcja komputerów i urządzeń peryferyjnych; 32.50.Z – produkcja urządzeń, instrumentów oraz wyrobów medycznych (włącznie z dentystycznymi).

Formowacz ortopedycznych wyrobów z tworzyw to specjalista, który na urządzeniach maszynowo‑ręcznych (półautomatach) formuje z tworzyw sztucznych wyroby ortopedyczne: protezy, leje protetyczne, elementy ortez (gorsety, kołnierze) oraz wkładki ortopedyczne. Jego zadaniem jest wykonanie indywidualnie dopasowanych elementów, które dokładnie odwzorowują anatomię pacjenta i wspierają proces leczenia.

Czym się zajmuje formowacz ortopedycznych wyrobów z tworzyw?

Zawód łączy wiedzę z inżynierii, technologii tworzyw sztucznych i podstaw medycyny ortopedycznej. Formowanie odbywa się metodami laminowania lub formowania na gorąco, z dbałością o precyzyjne dopasowanie do kształtów ciała pacjenta. Ścisła współpraca z lekarzami i technikami ortopedycznymi zapewnia wysoką funkcjonalność i bezpieczeństwo wyrobów.

Obowiązki i zadania zawodowe

Obowiązki formowacza są precyzyjne i obejmują cały proces – od przygotowania po kontrolę jakości. Kluczowe zadania obejmują:

  • ocenianie przydatności tworzyw – dobór materiałów termoplastycznych i innych do formowania wyrobów ortopedycznych;
  • sprawdzanie jakości narzędzi i form – kontrola form, przedform oraz urządzeń mechanicznych przed użyciem;
  • opracowywanie dokumentacji technicznej – przygotowanie opisów wyrobów, elementów z tworzyw i szkiców montażowych aparatów ortopedycznych;
  • uwzględnianie anatomii i fizjologii – praca z uwzględnieniem schorzeń, rodzajów amputacji i zasad korekty zniekształceń we współpracy z lekarzem;
  • pobieranie miar i wykonywanie modeli – tworzenie form i modeli (np. z gipsu, drewna, pianki) odwzorowujących kształt kończyny lub fragmentu ciała;
  • przygotowanie materiału i formowanie – przygotowanie tworzyw (termoplastycznych lub substratów) oraz przeprowadzenie procesu zgodnie ze specyfikacją;
  • przymiarki i ostateczne dopasowanie – korekty zapewniające stabilność, komfort i funkcjonalność wyrobów;
  • kontrola jakości – weryfikacja zgodności z normami i wdrażanie działań korygujących w razie odchyleń;
  • czyszczenie i konserwacja – utrzymanie sprawności urządzeń i narzędzi oraz wykonywanie drobnych napraw;
  • kosztorysowanie i rozliczanie zleceń – przygotowanie kosztorysów oraz prowadzenie dokumentacji wewnątrzzakładowej;
  • organizacja bezpiecznego procesu pracy – przestrzeganie zasad BHP, ochrony ppoż. i środowiska.

Dodatkowe zadania na wyższych stanowiskach

Na wyższych stanowiskach pracownik może pełnić rolę brygadzisty zespołu formowaczy oraz instruktora nadzorującego sposób wykonywania czynności i wdrażanie standardów pracy.

Wymagania i predyspozycje

Aby wykonywać ten zawód, potrzebne jest wykształcenie branżowe I stopnia (np. w kierunku ortopedycznym lub technologii tworzyw sztucznych) oraz bardzo dobra sprawność manualna. Precyzja, odpowiedzialność i koncentracja bezpośrednio wpływają na komfort i bezpieczeństwo pacjenta.

Najważniejsze wymagania i predyspozycje to:

  • wykształcenie branżowe I stopnia – kierunki ortopedyczne lub technologie tworzyw sztucznych;
  • sprawność fizyczna – praca o charakterze średnio ciężkim, wymagająca dobrej kondycji;
  • zmysły i precyzja – dobry wzrok i słuch oraz dokładność ruchów rąk i palców;
  • kompetencje poznawcze – zdolności analityczne, podejmowanie decyzji i umiejętność utrzymania koncentracji;
  • doświadczenie techniczne – obsługa maszyn do formowania tworzyw i narzędzi warsztatowych;
  • dodatkowe atuty – wysokie zdolności manualne oraz doświadczenie przy formowaniu tworzyw.

Ścieżka kariery i rozwoju zawodowego

Wejście do zawodu najczęściej następuje po szkole branżowej I stopnia i okresie wdrożeniowym w zakładzie ortopedycznym. Kariera może prowadzić od operatora maszyn przez brygadzistę aż do projektanta sprzętu ortopedycznego lub technika ortopedy.

Przykładowa ścieżka rozwoju wygląda następująco:

  • start w zawodzie – po szkole branżowej I stopnia (kierunki ortopedyczne/technologie tworzyw) i szkoleniach stanowiskowych;
  • rozwój stanowiskowy – od operatora półautomatów do brygadzisty lub projektanta elementów ortotycznych;
  • doskonalenie zawodowe – kursy z technologii tworzyw, BHP i podstaw ortopedii;
  • awans i specjalizacja – stanowiska technika ortopedy lub specjalisty ds. produkcji medycznej; certyfikaty z oceny ryzyka (np. PN‑N‑18002) zwiększają konkurencyjność na rynku.

Miejsca pracy i perspektywy zatrudnienia

Sektor medyczny zapewnia stabilne zatrudnienie, a rosnące zapotrzebowanie na zaopatrzenie ortopedyczne sprzyja rozwojowi tego zawodu. Formowacze mają duże szanse zatrudnienia w:

  • zakładach indywidualnego zaopatrzenia ortopedycznego,
  • przedsiębiorstwach produkujących wyroby z tworzyw sztucznych i polimerów,
  • firmach z branży medycznej i protetycznej (ortezy, protezy).

Praca jest fizyczna i wymaga dużej precyzji, zwłaszcza przy produkcji wkładek oraz elementów ortez i protez. Starzejące się społeczeństwo i postęp technologiczny dodatkowo zwiększają zapotrzebowanie na wyroby ortopedyczne najwyższej jakości.

Podziel się artykułem
Redaktorka / coach
Follow:
Założycielka i redaktorka ccProgres, od ponad 15 lat pasjonuje się innowacjami w biznesie i rozwojem osobistym. Z doświadczeniem zdobytym w pracy z ponad 100 firmami, łączy praktyczną wiedzę z najnowszymi trendami, aby inspirować innych do osiągania sukcesów. Jej misją jest wspieranie ludzi i organizacji w odkrywaniu pełni ich potencjału.